Le coke de fonderie est un matériau essentiel dans l'industrie de la fonderie de métaux, fournissant la source de chaleur et l'environnement de réduction chimique nécessaires au processus de fusion. Contrairement au coke métallurgique, le coke de fonderie nécessite une résistance post--plus élevée (CSR > 60 %), une réactivité plus faible (CRI < 30 %) et des caractéristiques de combustion plus stables. Le coke de fonderie de haute-qualité présente généralement une teneur en cendres inférieure à 10 à 12 %, une teneur en soufre inférieure à 0,7 % et des matières volatiles autour de 1,5 %, garantissant une température de fusion stable et un fer fondu de haute-pureté.
La production de coke de fonderie moderne utilise principalement des charbons volatils de haute-qualité faible- (tels que le charbon à coke et le charbon gras) dans des proportions précises et optimise la structure du coke grâce à des processus de cokéfaction spécialisés, y compris la trempe à sec (CDQ). Les indicateurs physiques clés comprennent : la résistance à la rupture (M40) > 85 %, la résistance à l'abrasion (M10) < 8 % et la porosité contrôlée entre 35 et 45 %. Ces paramètres influencent directement la perméabilité du cubilot, l’efficacité de la fusion et la qualité du fer fondu.
L'International Foundry Association (IFA) classe le coke de fonderie en trois qualités : la qualité supérieure pour le moulage de précision haut de gamme, la qualité 1 pour le moulage de pièces automobiles et la qualité 2 pour la production générale de pièces moulées. La sélection de la qualité appropriée peut augmenter l'efficacité de la fusion de 15 à 20 % et réduire la consommation d'énergie globale de 8 à 12 %. Avec des réglementations environnementales croissantes, la demande de coke de fonderie à faibles émissions (à faible teneur en soufre et en azote) augmente rapidement, affichant un taux de croissance annuel de 18 %.
