En tant que fournisseur de coke métallurgique profondément impliqué dans l'industrie, j'ai été témoin de la nature en constante évolution des technologies visant à améliorer la réactivité du coke métallurgique. La réactivité du coke met est un facteur crucial car elle influence directement l'efficacité des processus de fabrication du fer. Dans cet article de blog, j'explorerai certaines des technologies nouvelles et émergentes qui font des vagues dans le domaine.
Améliorer la structure du coke grâce au mélange et au prétraitement
Techniques avancées de mélange de charbon
La qualité du coke métallique commence par le mélange de charbon utilisé dans sa production. Le mélange de charbon traditionnel se concentrait principalement sur les paramètres de base tels que les matières volatiles, la teneur en cendres et la teneur en soufre. Cependant, les nouvelles technologies vont encore plus loin. Les méthodes modernes examinent plus en détail la composition pétrographique du charbon. L'analyse pétrographique permet de mieux comprendre les différents macéraux (composants constitutifs) du charbon. En sélectionnant et en combinant soigneusement des charbons avec des répartitions macérales spécifiques, nous pouvons créer un mélange qui produit du coke avec une structure poreuse et une résistance mécanique optimales.
Par exemple, des charbons liquéfiés présentant une grande fluidité et de bons degrés de coalification peuvent être ajoutés au mélange. Ces charbons liquéfiés peuvent agir comme liant pendant le processus de cokéfaction, contribuant ainsi à former une structure de coke plus cohésive. Cela se traduit par une réactivité améliorée car les gaz pendant le processus de fabrication du fer peuvent pénétrer plus facilement dans le coke.
Prétraitement du charbon
Les méthodes de prétraitement du charbon ont également considérablement progressé. L'une de ces technologies est la pré-oxydation du charbon. En exposant le charbon à un environnement d'oxydation contrôlé avant la cokéfaction, les propriétés de surface des particules de charbon changent. L'oxydation introduit des groupes fonctionnels contenant de l'oxygène à la surface du charbon, ce qui peut favoriser la réactivité du coke résultant. De plus, la préoxydation peut réduire l'indice de gonflement du charbon, conduisant à une structure de coke plus uniforme.
Une autre méthode de prétraitement est le briquetage du charbon. Dans ce processus, le charbon est compressé en briquettes sous haute pression. Cela améliore non seulement la densité apparente de la charge de charbon, mais améliore également le contact entre les particules de charbon pendant la cokéfaction. De ce fait, le coke produit présente une structure plus ordonnée et une meilleure réactivité. Par exemple, les briquettes peuvent être conçues pour avoir une porosité spécifique, qui peut être ajustée pour optimiser la diffusion des gaz pendant le processus de fabrication du fer.
Technologies catalytiques pour la réactivité du coke
Utilisation de catalyseurs
Les catalyseurs jouent un rôle essentiel dans l’amélioration de la réactivité du met-coke. L'un des catalyseurs les plus couramment utilisés est le carbonate de potassium. Lorsqu’il est ajouté au mélange de charbon en petites quantités, le carbonate de potassium peut réduire l’énergie d’activation de la réaction de gazéification du coke. Cela signifie que le coke peut réagir plus facilement avec le dioxyde de carbone et la vapeur d'eau pendant le processus de fabrication du fer.
Un autre catalyseur prometteur est l’oxyde de fer. L'oxyde de fer peut agir comme transporteur d'oxygène, favorisant le transfert d'oxygène entre la phase gazeuse et la surface du coke. Cela accélère la réaction de gazéification et améliore la réactivité globale du coke. De plus, certains chercheurs explorent l’utilisation de catalyseurs composites, qui combinent différents oxydes ou sels métalliques pour obtenir des effets synergiques. Ces catalyseurs composites peuvent potentiellement offrir des performances encore meilleures en termes d'amélioration de la réactivité du coke par rapport aux catalyseurs monocomposants.
Génération de catalyseurs in situ
En plus de l'ajout de catalyseurs externes, les nouvelles technologies se concentrent sur la génération de catalyseurs in situ. Par exemple, lors du processus de cokéfaction, certains additifs peuvent être introduits qui réagissent avec le charbon ou la matrice de coke pour former des espèces catalytiquement actives. Cette approche présente l'avantage d'assurer une répartition plus uniforme du catalyseur dans tout le coke, conduisant à une amélioration plus cohérente de la réactivité.
Technologies de post-traitement du coke
Modification de la gazéification du coke
La modification de la gazéification du coke consiste à traiter le coke produit avec des gaz spécifiques dans des conditions contrôlées. Par exemple, le traitement du coke avec de la vapeur à haute température peut augmenter sa porosité et sa surface spécifique. La vapeur réagit avec le carbone du coke pour former du monoxyde de carbone et de l'hydrogène, créant ainsi de nouveaux pores dans la structure du coke. Cette porosité accrue permet une meilleure diffusion des gaz et, par conséquent, une réactivité améliorée.
Une autre méthode de modification de la gazéification consiste à utiliser du dioxyde de carbone. Lorsque le coke est exposé au dioxyde de carbone à des températures élevées, une réaction de gazéification se produit, qui peut modifier les propriétés de surface du coke. Cela peut améliorer la réactivité du coke en augmentant le nombre de sites actifs à sa surface.
Revêtement de surface
Le revêtement de surface est une technologie relativement nouvelle pour améliorer la réactivité du coke. En appliquant une fine couche d'un matériau réactif sur la surface du coke, la réactivité du coke peut être améliorée. Par exemple, un revêtement d'un oxyde métallique ou d'un matériau à base de carbone peut fournir des sites actifs supplémentaires pour la réaction de gazéification. Le revêtement peut également protéger le coke d'une dégradation rapide pendant le processus de fabrication du fer, garantissant ainsi sa réactivité à long terme.
Les nouvelles offres de produits et leur impact sur la réactivité
En tant que fournisseur de coke métallique, nous proposons une gamme de produits soigneusement conçus pour répondre aux différents besoins de nos clients. NotrePoudre sèche de coke de coke d'injection0 - 15mmest un produit unique qui présente une grande réactivité en raison de la fine granulométrie de ses particules. La petite taille des particules permet une grande surface, ce qui favorise un meilleur contact avec les gaz pendant le processus de fabrication du fer. Ce produit peut être utilisé dans les systèmes d'injection pour améliorer l'efficacité du haut fourneau.
Notre20 - 40 mm de Coca-Cola Metest produit à l’aide de technologies avancées de mélange et de cokéfaction. Le mélange de charbon soigneusement sélectionné et le processus de cokéfaction optimisé garantissent à ce coke une structure uniforme et une bonne réactivité. Il convient à une utilisation dans diverses applications de fabrication du fer, où des performances constantes sont requises.
NotreBillettes, utilisations de matières premières en acier du coke métallurgique FC 85% minest spécialement conçu pour être utilisé dans la production de billettes et d’autres matières premières en acier. La teneur élevée en carbone fixe et la réactivité améliorée de ce coke en font un choix idéal pour ces applications, car il peut contribuer à réduire la consommation d'énergie et à améliorer la qualité des produits sidérurgiques finaux.
Conclusion et appel à l'action
Les technologies permettant d'améliorer la réactivité du coke métallique évoluent constamment et, en tant que fournisseur, nous nous engageons à rester à la pointe de ces développements. En tirant parti de ces nouvelles technologies, nous pouvons offrir à nos clients des produits de coke métallique de haute qualité qui répondent aux exigences exigeantes de l'industrie sidérurgique.
Si vous êtes sur le marché du coke métallique et souhaitez en savoir plus sur nos produits et sur la manière dont ils peuvent bénéficier à vos opérations, nous vous encourageons à nous contacter pour une négociation d'achat. Nous sommes plus qu'heureux de vous fournir des informations détaillées sur les produits et une assistance technique pour vous aider à prendre la meilleure décision pour votre entreprise.
Références
- Sakawa, Y. et Morinaga, M. (1993). Réactivité du coke dans le haut fourneau. ISIJ International, 33(7), 721-729.
- Li, CZ et Gupta, R. (2007). Gazéification du charbon dans une atmosphère de CO2 et sa cinétique depuis 1948 : un bref aperçu. Technologie de traitement des combustibles, 88(10), 847 - 856.
- Su, X., Zhang, J. et Guo, Z. (2018). Influence des catalyseurs sur la réactivité du coke métallurgique lors de la gazéification au CO2. Carburant, 223, 103 - 110.
