En tant qu'additif important dans l'industrie de la fusion et de la coulée en acier, la qualité du carbure affecte directement la teneur en carbone et les performances de l'acier. Le processus de moulage est un lien clé de la production de carbure, qui détermine la forme physique, les performances de combustion et le taux d'utilisation du carbone du produit. Cet article présentera le processus de moulage du carbaizier et ses points techniques en détail.
Le processus de moulage du carbure comprend principalement trois méthodes: le moulage de pressage, le moulage de broyage et le moulage par extrusion. Le moulage appuyé est le processus le plus courant. La matière première du carbure est pressée dans des blocs ou des sphères sous haute pression. Il a les caractéristiques d'une densité élevée, d'une forte résistance et d'une combustion uniforme, et convient aux processus de coulée à haute demande. L'écrasement de la moulure est d'abord de friser les matières premières en gros blocs, puis de les écraser dans les particules requises. Il convient aux occasions où la forme des particules n'est pas requise. Le moulage d'extrusion consiste à extruder les matières premières en une forme spécifique à travers un moule, qui est souvent utilisé pour produire des carbagiciens en colonnes ou tubulaires.
Dans le processus de moulage, la sélection et le rapport des matières premières sont cruciaux. Les carburants de haute qualité utilisent généralement une source de carbone graphitisée ou une anthracite calcinée comme principale matière première, complétée par une quantité appropriée de liant pour améliorer la résistance après le moulage. Le contrôle de la pression de moulage affecte directement la densité et la résistance du produit. Une pression excessive peut entraîner la détruire de la structure des matières premières, tandis que la pression insuffisante affectera les performances de combustion du produit.
De plus, le carbure après le moulage doit être séché et refroidi. Le séchage peut éliminer l'humidité du liant pour empêcher le produit d'éclater ou de poudrer dans une utilisation ultérieure. Le refroidissement aide à stabiliser la structure du produit et garantit qu'elle maintient de bonnes performances de libération de carbone dans des conditions de fusion à haute température.
Étant donné que les industries de l'acier et de la fonderie ont des exigences de plus en plus strictes pour le contrôle de la teneur en carbone, le processus de moulage des carburants est également optimisé. La technologie de moulage à haute densité et à haute teneur en carbone devient une tendance dans l'industrie, offrant des solutions de source de carbone plus efficaces pour les processus d'acier et de coulée.
