En tant qu'important carburant propre et matière première chimique, le lignite est largement utilisé dans l'acier, l'industrie chimique, l'électricité et d'autres domaines. Après des années d'optimisation technique, son processus de production a formé un système standardisé efficace et respectueux de l'environnement. Comprendre le processus de production de Lignite aidera les sociétés au commerce extérieur à saisir plus précisément les caractéristiques du produit et à répondre aux besoins du marché international.
Les matières premières pour la production de lignite sont principalement du charbon de faible rang, comme le lignite et le charbon à flamme long. Le processus de production est divisé en quatre étapes principales: préparation des matières premières, distillation sèche, refroidissement et traitement des produits finis. Premièrement, le charbon brut doit être dépisté et écrasé pour éliminer les impuretés et contrôler la taille des particules pour assurer le fonctionnement stable du processus de distillation sec ultérieur. Le charbon concassé pénètre dans le four de distillation sec et est pyrolysé à des températures moyennes et basses sous isolation de l'air. La température de distillation sèche est généralement contrôlée entre 550 degrés et 800 degrés. À ce stade, la matière volatile dans le charbon est progressivement précipitée pour former des produits tels que le lignite, le goudron de charbon et les gaz déchets.
Une fois la distillation sèche terminée, le lignite doit être refroidi rapidement pour éviter l'oxydation. Le processus traditionnel utilise le refroidissement de l'eau, mais afin de réduire la consommation d'eau, certaines entreprises ont adopté la technologie de refroidissement de la circulation de la circulation des huiles de gaz ou de transfert de chaleur, ce qui améliore non seulement l'efficacité mais réduit également l'impact environnemental. Après refroidissement, le semi-coco entre dans la phase de dépistage et d'emballage, ajuste la taille des particules en fonction des besoins des clients et termine un emballage standardisé via un équipement d'emballage automatisé pour un transport et un stockage faciles.
Avec l'amélioration des exigences de protection de l'environnement, le processus de production semi-coco s'améliore également en permanence. Par exemple, en optimisant la structure de la fournaise de rétorce, l'efficacité thermique peut être améliorée et l'émission de gaz d'échappement peut être réduite; Le recyclage du goudron de la mine et des gaz déchets augmente encore la valeur ajoutée des ressources. Ces avancées technologiques rendent semi-coco plus compétitif sur le marché international et deviennent une alternative de haute qualité au charbon traditionnel.
La maturité et l'innovation du processus de production semi-coco répondent non seulement aux besoins de la transformation de l'énergie au pays et à l'étranger, mais offrent également des garanties de produits fiables pour les entreprises du commerce extérieur. À l'avenir, avec l'application approfondie de la technologie verte, l'industrie semi-coco inaugurera un espace de développement plus large.
